高强度螺纹钢筋连铸均温连轧机组

投资与利润:投资3000万元,总利润100亿元 (最低投资:500万元可投产)
    技术简介：是已获多部发明证书的发明专利项目，钢水通过快速连铸机，连铸成40mm-70mm截面的高温小方坯 经过均温室的均衡降温后，送入连轧机控温轧制成直径12mm-24mm高强度线材螺纹，铸坯的截面积对比120mm方坯轧钢,截面积减小了2/3-8/9; 避免了铸坯切割 ,与再次加热 ，避免了铸坯切断时的切口消耗 , 加热时的燃料与表面氧化的损耗 ,及成材定尺时的切头切尾的损耗, 减少了螺纹钢筋的轧制道次与轧机的架数 , 减少了设备,原料,电量与人工的消耗 , 降低了机组的制造成本 ,缩短了生产流程，简化了生产工艺，减少了占地，人工，提高了生产效率与钢材的成材率，使吨钢材节煤120kg/t,,节电40kwh/h,提高钢材收得率4%,每吨钢材节省消耗费用 200元以上 ，能轧制400Mpa以上的高强度螺纹,能使每吨盘条可增加利润100元以上。对比现有的螺纹钢筋生产，连铸均温连轧生产螺纹，每吨净利润300元。因此国内外有百余家钢厂要求考察订货。因无款生产样机而失去商机。在连铸均温连轧机组中取消了加热炉,消除了工业烟尘污染源,二氧碳排放源,与二冷区的剩余污水的污染源更有利于保护环境。

 技术特点：创造了用钢水直接生产螺纹钢筋的连铸、均温、调轧，控轧的连续化，自动化，一体化，集约化的新装备。创造了：节能，降耗，高效，环保，的盘条连铸均温无头连轧的新工艺新技术。
    应用范围：用钢水直接生产：Φ12mm-Φ24mm的400MPa以上的高强度螺纹产品. 螺纹机组的年产量：5万吨-100万吨；可与任意型号规格的电炉，转炉配套生产。

市场预测 预期2008年的螺纹钢筋年需量1亿吨以上，其中的1/3以上的螺纹，是将被淘汰的落后装备生产的,因此需要年产能力3500万吨盘条机组来填补被淘汰掉的设备空缺，（相当于年产20万吨的螺纹钢筋机组180台以上）换代装的市场利润36亿元;
    另外现有的已实现连轧生产的螺纹钢筋生产的大中型线材钢厂 ,为了节能,降耗,高效,环保, 提高螺纹钢筋的强度，提高线材的档次与级别，增加钢材的附加值，增加企业的效益，也必须对现有的弧形连铸机与加热炉的装备与连轧机组的调温，控温轧制系统，进行技术改造。需要改进装备的产能需求量6500万吨以上.需要大规格的，铸坯快速连铸机与配套的均温室及控温轧制装备百余套;曾有百余家国内外钢厂要求前来考察定货 ,因无资金生产样机而失去商机 , 高强度螺纹钢筋连铸均温连轧机组 ,是当前钢铁工业中,螺纹钢筋生产厂家的急需的换代新装备.其设备产能需求量1亿吨以上.